一．電化學(xué)拋光工藝簡(jiǎn)介：
①．酸洗（溫度.常溫）：時(shí)間5--8分鐘，作用——脫除工件上的焊點(diǎn)，氧化皮，使電解后焊點(diǎn)不生銹，達(dá)到光亮效果。
②．電化學(xué)拋光（溫度45℃-80℃）：時(shí)間5--10分鐘，作用——拋光后工件起到鏡面、光亮、平整效果。
③．水洗。
④．高壓水槍沖洗。
⑤．活化(溫度.常溫）：時(shí)間3--5分鐘，作用——使得工件在拋光后表面起到一層鈍化的保護(hù)膜，增加光亮度。
⑥．水洗。
⑦．干燥。

二．電解液密度在1.76--1.78時(shí)：
電解液溫度在45℃--55℃時(shí)，可進(jìn)行拋光作業(yè)。電解液溫度控制方法：電解液溫度低于45℃--55℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)加熱器加熱至45℃--到55℃之間；隨著作業(yè)的進(jìn)行溫度會(huì)逐漸升高，高于60℃時(shí)要打開(kāi)降溫器進(jìn)行降溫，此時(shí)電解液的密度還未達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，電解后的工件偶然出現(xiàn)光亮不夠，局部發(fā)白，有針孔，麻點(diǎn)等現(xiàn)象。

三．電解拋光后工件不夠光亮——解決辦法
①．電解液密度在1.78以下時(shí)，應(yīng)將槽內(nèi)液體連續(xù)升溫至100℃--110℃保持6--8小時(shí)，將部分水分蒸發(fā)，直至密度升到1.78以上；如果拋光工件還不夠光亮，應(yīng)添加我公司電解光亮劑0.5kg/立方米。
②．電解液密度在1.78以上時(shí)，應(yīng)添加我公司電解拋光液15--20kg/立方米。

四．電解密度度過(guò)高時(shí)——注意事項(xiàng)
    由于長(zhǎng)期拋光工件，電解液中的雜質(zhì)過(guò)多引起密度過(guò)高，但不影響拋光質(zhì)量。必要時(shí)添加我公司專用沉淀劑，將電解液中的雜質(zhì)（即電解過(guò)程中產(chǎn)生的二介泥）沉淀后清除干凈，之后添加我公司的電解拋光液，不用升溫就可以做業(yè)。

五．電解拋光最佳溫度和密度
①．電解液密度在1.75--1.78時(shí)，最佳電解溫度控制在50℃--55℃。
②．電解液密度在1.80--1.82時(shí)，最佳電解溫度控制在65℃--80℃。

生產(chǎn)廠家：廣東佛山市粵沖不銹鋼電解拋光技術(shù)有限公司