流化床炭化設(shè)備/單排連續(xù)式炭化生產(chǎn)線：
   流化床炭化設(shè)備/單排連續(xù)式炭化生產(chǎn)線是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。
   流化床炭化設(shè)備/單排連續(xù)式炭化生產(chǎn)線采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
  HBDP-300型內(nèi)熱式直立炭化爐結(jié)構(gòu)簡單，耐火材料用量少，爐體主要選用黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密性耐火材料。經(jīng)篩分后的合格入爐煤（粒徑為20~150mm的塊煤）用膠帶機(jī)卸入爐組上部的煤塔，經(jīng)帶有卸料車的膠帶機(jī)，煤閥和輔助煤箱裝入直立爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，每30min打開煤閥向直立爐內(nèi)自動(dòng)加煤1次。加入直立爐的塊煤自上而下移落，與高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被預(yù)熱到360~400；接著進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到680~720，并被干餾為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦口與爐底刮焦槽內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣換熱冷卻至160~200；最后落入爐底刮焦槽內(nèi)，與刮焦槽內(nèi)的水直接接觸冷卻至50左右，再由刮焦機(jī)刮出。通過刮焦機(jī)尾部時(shí)經(jīng)烘干裝置干燥后，進(jìn)行篩分，入庫。刮焦槽中的水是污水處理站處理后的中水。
  煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管，橋管進(jìn)入集氣槽，120左右的荒煤氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80左右。
  爐體加熱依靠凈化后的一部分煤氣和由空氣風(fēng)機(jī)鼓入的助燃空氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣通過布?xì)饪走M(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料干餾；烘干裝置由一部分煤氣和空氣燃燒產(chǎn)生的熱量直接烘干從刮焦槽中刮出的半焦。

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