新聞：黃石密集柜品牌—手動密集柜
自動纖維鋪絲是一種非常重要的復合材料自動化成型方法。提出了一種新型的纖維鋪絲機的總體機構和控制系統(tǒng)方案,利用氣缸為執(zhí)行元件帶動切刀和壓輥,實現(xiàn)纖維的剪切和,構建以直線位移傳感器為反饋元件的新型張力控制系統(tǒng),同時設計一種基于主流的工控機(IPC)+運動控制器(UMAC)相結合的開放式控制系統(tǒng)方案,后進行相關的鋪絲實驗。運行結果表明,各軸運動情況良好,控制系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定,各模塊設計合理,達到了預期效果。
密集柜的規(guī)格技術參數(shù)：高度2300mm,節(jié)距900mm,寬度500mm,層數(shù)為6層，層距330㎜，每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統(tǒng)等部分組成。智能密集架（密集柜）集手動、電動、電腦控制于一體的智能化網(wǎng)絡密集架，可實現(xiàn)遠距離操作，宏觀自動化架體控制。

通過對復合材料的縫合技術和縫合特點的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術存在的問題和不足,然后結合現(xiàn)有的OSS單面縫合和的雙面鎖式縫合技術的優(yōu)點,提出了單面雙線縫合技術,并基于該技術的縫合利用建模軟件Solid Works對縫合裝置進行了詳細的設計,該技術對纖維復合材料鋪層的縫合能夠形成滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過Adams進行運動,驗證了各機構能夠按規(guī)律配合完成縫合,證明了縫合裝置設計的可行性。
三種傳動方式各自，互不影響。雙面操作面板更使對產(chǎn)品的操作隨心所欲、可以做到電動開關每一列架體，在每列架體的面板上都裝有電機啟動按鈕，當管理人員需要打開任何一列架體，只要輕按開啟按鈕，架體就可自動打開。如果停電的時候，也可以用手搖動搖把，手動開啟密集架、為方便的是智能密集柜安裝有我公司自主研發(fā)的智能軟件，軟件程序可安裝于檔案管理計算機中，在檔案存放時就在計算機中建立檔案管理的數(shù)據(jù)庫，在以后的管理過程中，只要在計算機管理界面輸入需要查詢的檔案，該檔案所在的密集架架體即可自動打開。
    
針對碳纖維復合材料π型膠接接頭在拉伸載荷下的損傷,建立了碳纖維復合材料π型膠接接頭的有限元模型,預測了接頭失效部位,并分析了其損傷演化和應力分布的映射關系。然后基于傳遞矩陣法計算了損傷部位光纖布拉格光柵(FBG)的反射光譜,并通過實驗驗證了反射光譜計算方法的有效性。后利用遺傳算法對應力分布進行重構,了損傷部位的應力分布形式,為工程上碳纖維復合材料π型膠接接頭的損傷監(jiān)測提供了新的方法。                                                                                                  
  （2）紅外線感應保護：智能型密集架的架體之間都安裝有紅外感應系統(tǒng)。當密集架被打開時，紅外感應自動啟動，工作人員在架體間工作時，密集架無論是電腦還是電機按鈕都無法啟動合架，這樣防止其他工作人員不知其中有人隨意開合架體而夾傷工作人員，起到保護作用。
  （3）電磁保護：智能型密集架還安裝有電磁感應系統(tǒng)，如紅外感應一樣，當架體間有人時，不能隨意開合其他架體，保護工作人員的.                                                                                                                          

通過四點彎試驗研究橫向腹板增強復合材料夾層梁受彎性能,不同腹板間距、厚度對夾層梁彎曲模式、剛度、極限承載力及延性性能的影響規(guī)律。結果表明:橫向腹板能改變夾層梁的模式,無腹板增強夾層梁模式為芯材剪切,橫向腹板增強夾層梁模式為多區(qū)格漸進模式;相對于無腹板增強夾層梁,橫向腹板能顯著增強復合材料夾層梁的延性特性,達229%,腹板間距越小,夾層梁延性性能越好。