新聞：攀枝花密集柜√√規(guī)格
以鐵水脫硫渣作為橡膠填料,取代部分炭黑與丁苯橡膠復(fù)合制備鐵水脫硫渣/丁苯橡膠材料,研究鐵水脫硫渣/炭黑比(比)、鐵水脫硫渣粒度、硫化體系和硫化時(shí)間等因素對(duì)鐵水脫硫渣/丁苯橡膠的力學(xué)性能影響.結(jié)果表明:當(dāng)鐵水脫硫渣/炭黑比為20/30,鐵水脫硫渣粒度為16μm(1 000目),硫化體系為促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)與硫磺(NS/硫磺比為1.00/1.75),硫化時(shí)間約為1 500s時(shí),鐵水脫硫渣/丁苯橡膠的力學(xué)性能與經(jīng)濟(jì)效益.
密集柜的規(guī)格技術(shù)參數(shù)：高度2300mm,節(jié)距900mm,寬度500mm,層數(shù)為6層，層距330㎜，每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復(fù)柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側(cè)面板、1.0mm門板、旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、防震裝置、防倒裝置、制動(dòng)裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統(tǒng)等部分組成。智能密集架（密集柜）集手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制于一體的智能化網(wǎng)絡(luò)密集架，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，宏觀自動(dòng)化架體控制。

應(yīng)用納米壓痕技術(shù)實(shí)測(cè)了水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的折合模量.結(jié)果表明:將特定尺寸的凈漿試樣進(jìn)行打磨、拋光和超聲波清洗,可制得表面光潔度符合納米壓痕儀要求的試樣;不同水化反應(yīng)階段生成的C-S-H凝膠的微區(qū)力學(xué)特征迥異,隨著齡期的增長,C-S-H凝膠的折合模量分布曲線呈現(xiàn)不同峰值;水化產(chǎn)生的C-S-H凝膠分層包裹在水泥顆粒,并以未水化的水泥顆粒為中心向外形成的水化產(chǎn)物其折合模量逐步降低.
三種傳動(dòng)方式各自，互不影響。雙面操作面板更使對(duì)產(chǎn)品的操作隨心所欲、可以做到電動(dòng)開關(guān)每一列架體，在每列架體的面板上都裝有電機(jī)啟動(dòng)按鈕，當(dāng)管理人員需要打開任何一列架體，只要輕按開啟按鈕，架體就可自動(dòng)打開。如果停電的時(shí)候，也可以用手搖動(dòng)搖把，手動(dòng)開啟密集架、為方便的是智能密集柜安裝有我公司自主研發(fā)的智能軟件，軟件程序可安裝于檔案管理計(jì)算機(jī)中，在檔案存放時(shí)就在計(jì)算機(jī)中建立檔案管理的數(shù)據(jù)庫，在以后的管理過程中，只要在計(jì)算機(jī)管理界面輸入需要查詢的檔案，該檔案所在的密集架架體即可自動(dòng)打開。
    
玻璃纖維復(fù)合材料在外界沖擊載荷下發(fā)生分層損傷,對(duì)后續(xù)結(jié)構(gòu)的使用造成影響。通過布拉格光柵傳感器(FBG)對(duì)真空輔助成型的層合板在低速?zèng)_擊載荷下的響應(yīng)情況進(jìn)行了監(jiān)測(cè),分析了不同厚度方向上層合板應(yīng)變變化,并與層合板的損傷情況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,波長的變化可以有效反映層合板的應(yīng)變情況,波長差值可以反映層合板內(nèi)部的損傷情況;FBG在多次沖擊后仍具有良好的監(jiān)測(cè)性能,可用于層合板的長期在線監(jiān)測(cè),為FBG監(jiān)測(cè)層合板低速?zèng)_擊損傷提供了依據(jù)。                                                                                                  
  （2）紅外線感應(yīng)保護(hù)：智能型密集架的架體之間都安裝有紅外感應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)密集架被打開時(shí)，紅外感應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，工作人員在架體間工作時(shí)，密集架無論是電腦還是電機(jī)按鈕都無法啟動(dòng)合架，這樣防止其他工作人員不知其中有人隨意開合架體而夾傷工作人員，起到保護(hù)作用。
  （3）電磁保護(hù)：智能型密集架還安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，如紅外感應(yīng)一樣，當(dāng)架體間有人時(shí)，不能隨意開合其他架體，保護(hù)工作人員的.                                                                                                                          

針對(duì)現(xiàn)有預(yù)測(cè)模型中參數(shù)難以確定,導(dǎo)致預(yù)測(cè)精度不足的問題,采用分布式光纖傳感技術(shù)對(duì)混凝土銹脹全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)解析模型中的關(guān)鍵參數(shù)——鐵銹膨脹率進(jìn)行反演算,建立了可動(dòng)態(tài)更新的鋼筋混凝土銹脹全過程預(yù)測(cè)模型.