主要加工設備：數(shù)控銑5臺，精雕8臺，電火花6臺，線切割5臺，鉆床3臺，磨床2臺,普通銑床:1臺CNC加工中心3臺. 加工設備數(shù)量：32 加工能力：模具設計、模具制造及注塑成型加工 工藝類型：注射成型模 模具分型面數(shù)目：一個 型腔數(shù)目：單型腔模具 模具安裝方式：移動式模具 適用范圍：汽車 質(zhì)量體系：ISO9001 排列方式：臥式 模具材質(zhì)：P20,718,718H,2738,2316,S136供您選擇 加工定制：是 一、 大來塑料模具有限公司是一家專業(yè)制造各種塑料汽車內(nèi)飾件模具制造商。二、 汽車配件系列模具（包括汽車保險杠模具，汽車車燈模具，汽車儀表臺模具，汽車門板模具，其它汽車模具及各種內(nèi)飾件模具等等） 常用的模具鋼材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。 汽車配件模具一般建議使用718，上海寶鋼P20材料（因為718，上海寶鋼P20通過我們公司的模具制作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所注塑出來的產(chǎn)品的表面光澤度，同時不會出現(xiàn)飛邊/毛邊。） 三、 模具設計 好的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有10位專業(yè)的模具結(jié) 構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，都有8年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗。 四、 公司設備 大來塑料模具公司擁有全套的加工設備，包括10臺數(shù)控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,5臺電火花可以達到0.1mm，5臺精雕（其中一臺斜度雕），5臺大型鉆床，5臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。 五、 模具冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。 六． 大來模具的保養(yǎng) 模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。 七、 大來模具已通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認證！技術(shù)要求如下: 1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。 2．必須設計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。 3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。 4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。 5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。 6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。 a) 7.售后服務: 模具保修1年，保修期間免費維修。