產(chǎn)品品牌：索米 產(chǎn)品型號：QM 索米QM系列油墨是采用進(jìn)口原材料、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝配方及科學(xué)的管理流程精細(xì)加工而成。 推薦用途：本產(chǎn)品用于陽極氧化鋁或陽極處理表面、噴漆面、燙金面/電化鋁面、電泳面、烤漆面、噴塑面/噴粉面、氨基烘漆面、電鍍面等涂層表面、內(nèi)存卡/SD卡/TF卡、單面/雙面鋁塑板、鋁扣板、密胺/三聚氰胺、尼龍PA66/PA11/PA12等產(chǎn)品的絲印移印。 產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、色彩艷麗、耐酒精、耐白電油、耐摩擦。 性能檢測（油墨須完全干燥后，如烘烤完必須待油墨冷卻3小時以后再測試）： 1、劃百格測試：1mm*1mm*100格3M600號膠紙剝離100%不掉色。 2、耐酒精測試：500g/5cm2負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化。 3、耐白電油測試：500g/5cm2負(fù)載200#白電油脫脂棉來回200次無變化。 安全標(biāo)準(zhǔn)：符合歐洲EN-71PART3、美國ASTMF963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)。 使用方法： 1、稀釋劑：根據(jù)絲印或移印加工方式及現(xiàn)場條件合理選取快干、中干或慢干等稀釋劑。可 選用我司專用A-05稀釋劑。 2、固化劑：可選擇添加107固化劑配合使用，添加量為10%。增加固化劑的添加比例，可以加強(qiáng)附著力，但會影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例根據(jù)實際的要求請與我們聯(lián)系。當(dāng)固化劑添加比例超過20%時，需進(jìn)行烘烤干燥。 3、油墨調(diào)配：先攪拌均勻，取需要油墨量并用稀釋劑稀釋到合適印刷稠度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度，再靜置5分鐘后使用。 4、為達(dá)到精美印刷效果，可添加我司專用S-300慢干膏，以預(yù)防印刷墨膜模糊、拉絲、擴(kuò) 散或塞網(wǎng)。 5、印前對承印物的表面進(jìn)行清除油脂或雜質(zhì)工作。 6、干燥：常溫干燥，表干5-10分鐘，實干24小時后，48小時后達(dá)最佳性能測試時間。或通 過80℃烘烤30分鐘，印后冷卻3小時后測試。 7、添加固化劑后的油墨使用時限：4-6小時，沒用完油墨須棄用。 注意事項： 1、先小量試印，確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)，以免材質(zhì)差異造成附著不良。 2、多色套印時，需表干后才能進(jìn)行下一顏色套印。 3、附著力、硬度、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要待墨膜完全干燥后 才檢測。 4、不得將本系列油墨與其它油墨混用或配色。 5、注意作業(yè)車間的溫濕度：濕度過大會影響附著力；濕度過小會容易拉絲；溫度高容易堵網(wǎng)。 6、油墨須完全密封及儲存時嚴(yán)禁接觸明火或高溫，并放置于陰涼通風(fēng)處。 7、生產(chǎn)中未用完的油墨不建議倒回未經(jīng)稀釋的油墨里，防止有色差等不良出現(xiàn)。 8、印刷過程注意防止液墨飛濺到眼耳口鼻或皮膚上，敏感者需穿戴好勞保用品再作業(yè)。 （以上是[絲印移印燙金面耐酒精亮光油墨]的詳細(xì)油墨資料，如果您有任何疑問，歡迎來電咨詢。）