廣東數(shù)控機(jī)械供應(yīng)廠家 首選東莞晁群機(jī)械 數(shù)控銑床自動編程及操作步驟： 1)熟悉系統(tǒng)功能與使用方法 了解系統(tǒng)的功能框架，這是數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)，了解系統(tǒng)的數(shù)控加工編程能力，熟悉系統(tǒng)的界面及使用方法，了解系統(tǒng)文件管理方式。 2)分析加工零件 主要內(nèi)容包括：分析待加工表面，確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系。 3)幾何造型 在零件分析的基礎(chǔ)上，對加工表面及其約束面進(jìn)行幾何造型。造型可在CAD/CAM集成編程系統(tǒng)中進(jìn)行，也可在CAD軟件中進(jìn)行，然后通過格式轉(zhuǎn)換為CAM軟件所能接受的格式，目前所使用的CAD、CAM軟件很多，如PRO/E、UG、AUTOCAD、MASTERCAM、CAXA、POWERMILL等。 4)選擇合適刀具根據(jù)加工表面及其約束表面的幾何形態(tài)選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。 5)生成刀具軌跡 對自動編程來說，當(dāng)走刀方式、刀具及加工次數(shù)確定之后，系統(tǒng)將自動生產(chǎn)所需要的刀具軌跡。所要求的加工參數(shù)包括：安全高度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進(jìn)刀/退刀方式等。 6)刀具軌跡驗(yàn)證 如果系統(tǒng)具有刀具軌跡驗(yàn)證功能，對可能過切、干涉與碰撞的刀位點(diǎn)，采用系統(tǒng)提供的刀具軌跡驗(yàn)證手段進(jìn)行檢驗(yàn)。 7)后置處理 根據(jù)所選用的數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)用其機(jī)床數(shù)據(jù)文件，運(yùn)行數(shù)控編程系統(tǒng)提供的后置處理程序，將刀位原文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。后面我們將結(jié)合例子介紹使用Mstarcam進(jìn)行自動編程及數(shù)控銑床的操作過程。 東莞市萬江區(qū)上甲社區(qū)工業(yè)區(qū)汾溪路373號 電話：0769-22774807　 / 　22713960 聯(lián)系人:錢先生 13686181711 傳真：0769-22716890 網(wǎng)址：http://www.checkteam.net/detail/contactus.html