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以環(huán)境質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向，以環(huán)境保護(hù)重點工作為載體，進(jìn)一步發(fā)揮考核對環(huán)境保護(hù)工作的抓手作用。此外，為強(qiáng)化考核的嚴(yán)肅性，突出責(zé)任落實合格與否，考核結(jié)果按得分情況分為優(yōu)秀、合格、不合格3個等次。根據(jù)市政府公布的考核結(jié)果，區(qū)政府考核方面，優(yōu)秀單位2個，按得分高低排名依次是南沙區(qū)、從化區(qū)政府。合格單位9個，按得分高低排名依次是番禺區(qū)、越秀區(qū)、海珠區(qū)、天河區(qū)、花都區(qū)、黃埔區(qū)、增城區(qū)、白云區(qū)、荔灣區(qū)政府。市職能部門考核結(jié)果不設(shè)優(yōu)秀等次，不做具體評分。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

”萬總經(jīng)理說。就這樣，隔三差五就有“記者”以相同的理由來該公司進(jìn)行“曝光”，一般只待上10來分鐘，拿完錢立馬走人，前后加起來共拿走了大概6000元。張義告訴記者，有些受害企業(yè)比萬總經(jīng)理還慘，阜城縣某纖維素廠就曾連續(xù)被敲詐4次。2016年5月，史某某帶著趙某某、杜某某等人來到該纖維素廠，稱該企業(yè)往外排污，向該廠要走了1萬元。次日，趙某某謊稱上級領(lǐng)導(dǎo)堅持要曝光，又向其敲詐6萬元。同年10月，趙某某等人又指使孫某某、申某以同樣理由向該廠敲詐8萬元，沒過幾天，又以相同理由再次敲詐了4萬元。
   定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

證券代碼：600141證券簡稱：興發(fā)集團(tuán)公告編號：臨2017-074湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司關(guān)于非公開發(fā)行股票申請文件反饋意見回復(fù)（修訂版）的公告本公司董事會及全體董事保證本公告內(nèi)容不存在任何虛假記載、誤導(dǎo)性陳述或者重大遺漏，并對其內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和完整性承擔(dān)個別及連帶責(zé)任。湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“公司”）于2017年1月13日收到中國證券監(jiān)督管理委員會（以下簡稱“中國證監(jiān)會”）出具的《中國證監(jiān)會行政許可項目審查反饋意見通知書》（163572號）（以下簡稱“反饋意見”）。
  退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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”CyrusHabib說。\r\n\r\n朱棣文對CyrusHabib的觀點表示贊同。“如果我們要促進(jìn)行業(yè)革新就一定要有政策方面的支持，這樣才能讓好的技術(shù)迅速應(yīng)用到生產(chǎn)生活領(lǐng)域?！敝扉ξ慕榻B了目前世界范圍內(nèi)在水能、核能、風(fēng)能等綠色能源方面的頂級技術(shù)。他說：“雖然全球變暖的速度比我們過去十年以來預(yù)計的快得多，但上述這些能源領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)革命能夠幫助我們在2020至2035年間將化石能源消耗降低20%至30%，以此來支撐我們可持續(xù)的未來。