長期供應(yīng)液壓臥式縮徑機，縮徑機專業(yè)生產(chǎn)廠家 縮徑機屬無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率工藝簡單】易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。 可做大直徑的圓鋼，地腳螺絲，雙頭建筑螺絲，高速橋梁螺絲，是生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設(shè)備。 視頻：http://www.56.com/u95/v_ODg3MzkxOTY.html 本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。 比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、縮徑范圍（特殊用戶可定做） 12mm-30mm 2、縮徑長度 10mm-200mm 3、縮徑幅度 小于等于2mm 4、縮徑后延伸 10%--15% 5、工作效率 3-5件/min 6、液壓系統(tǒng)最高壓力 15Mpa 7、主電機功率及轉(zhuǎn)速 7.5KW/1400/min 主要用途及特點： 1、本機床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。 2、生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。 3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。 設(shè)備的調(diào)整和安裝 1、機床的吊運與安裝： （1）機床設(shè)有起吊樁，可選用適當(dāng)長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應(yīng)在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。 （2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環(huán)境應(yīng)澆筑混凝土地面。 2、機器的調(diào)整： （1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關(guān)距離，確定縮壓工件端頭的長度。 （2）壓力的調(diào)整： 在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。 （3）縮頸模具的更換： 將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金） （4）夾緊塊的交換： 更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。