實(shí)施Wonderware MES后該國(guó)第三大釀酒公司產(chǎn)量創(chuàng)紀(jì)錄

 

　　中國(guó)北京， 2014年10月16日—全球能效管理專家施耐德電氣通過(guò)其Wonderware MES績(jī)效軟件幫助新比利時(shí)釀酒公司（New Belgium Brewing）大幅增產(chǎn)。

 

　　新比利時(shí)釀酒公司總部位于美國(guó)科羅拉多州柯林斯堡，強(qiáng)調(diào)環(huán)保的生產(chǎn)工藝、持續(xù)改進(jìn)及公制計(jì)量。正如其優(yōu)質(zhì)啤酒的各種成分均需精益求精一樣，該釀酒公司認(rèn)為，盡最大可能地建立和維護(hù)精確、綠色及簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)流程具有重要意義。

 

　　在對(duì)其灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行仔細(xì)檢查之后，釀酒公司的運(yùn)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)意識(shí)到，這條目前每周可生產(chǎn)15萬(wàn)箱啤酒的生產(chǎn)線，實(shí)際上具備每周生產(chǎn)29.4萬(wàn)箱的能力。計(jì)劃內(nèi)及計(jì)劃外的停工時(shí)間造成寶貴的包裝時(shí)間被白白流失。

 

　　新比利時(shí)釀酒公司包裝系統(tǒng)經(jīng)理Joe Herrick表示：“在為滿足日益增長(zhǎng)的客戶需求而顯著擴(kuò)大灌裝生產(chǎn)線之后，我們很遺憾地發(fā)現(xiàn)，酒廠的實(shí)際產(chǎn)能大約僅為其真正產(chǎn)能的一半。酒廠現(xiàn)有的人工系統(tǒng)生成了海量數(shù)據(jù)，但我們卻沒(méi)有辦法在相應(yīng)情境中進(jìn)行呈現(xiàn)。”

 

　　為解決這些問(wèn)題并提高績(jī)效，新比利時(shí)釀酒公司在Apex制造解決方案的技術(shù)幫助下，實(shí)施了一種采用施耐德電氣Wonderware制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件的解決方案。Wonderware MES軟件不僅可以自動(dòng)跟蹤、記錄灌裝流程，而且可以將原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為便于用戶使用的呈現(xiàn)形式，從而推動(dòng)了流程改進(jìn)。例如，軟件為新值班的工人提供有關(guān)前一班次的績(jī)效數(shù)據(jù)，從而簡(jiǎn)化了換班流程。該系統(tǒng)還能與酒廠現(xiàn)有的Wonderware系統(tǒng)平臺(tái)及Wonderware HMI軟件集成。經(jīng)過(guò)整合的解決方案提高了操作人員的能力，既能保障如期完成包裝生產(chǎn)計(jì)劃，又能在釀造期間有效地管理原料供應(yīng)鏈。

 

　　Apex首席戰(zhàn)略官Sam Vail指出：“借助Wonderware MES軟件解決方案所提供的圖形定制功能，我們開(kāi)發(fā)出能夠有效表達(dá)灌裝和包裝生產(chǎn)線狀態(tài)及生產(chǎn)能力的系統(tǒng)，并以圖形的方式展示了新比利時(shí)釀酒公司獨(dú)一無(wú)二的企業(yè)文化。屏幕數(shù)據(jù)會(huì)顯示正在執(zhí)行的工序是什么、后續(xù)的工序是什么以及當(dāng)前速率與標(biāo)準(zhǔn)速率相比較的情況。這是一個(gè)很典型的例子，Wonderware軟件讓新比利時(shí)釀酒公司煥然一新，使其能夠有效地提高產(chǎn)能，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模并提升了品質(zhì)，而無(wú)需投資購(gòu)入新設(shè)備。”

 

　　Herrick表示：“將Wonderware MES績(jī)效軟件與我們的持續(xù)改進(jìn)策略相結(jié)合，將包裝生產(chǎn)線的效率提高了30%，包裝能力擴(kuò)大到每年130萬(wàn)桶左右。制造效率和生產(chǎn)線產(chǎn)量的提高意味著我們將此前計(jì)劃的人力成本節(jié)省了40多萬(wàn)美元，同時(shí)停工時(shí)間減少了50%。因此，我們提高產(chǎn)能的方式就是："立刻啟用這一解決方案"。”