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以興安落葉松(larix gmelini)40mm×65mm×4 000mm,40mm×90mm×4 000mm,40mm×140mm×4 000mm的Ⅰc和Ⅲc等級規(guī)格材為例,根據(jù)美國材料試驗協(xié)會ASTM D4761-05對試樣進行抗彎強度測試,研究興安落葉松規(guī)格材抗彎強度在長寬比為18∶1時的長寬比尺寸效應因數(shù).結(jié)果表明:興安落葉松規(guī)格材抗彎強度的長寬比尺寸效應因數(shù)存在等級間差異;Ⅰc等級的長寬比尺寸效應因數(shù)為0.43,Ⅲc等級的長寬比尺寸效應因數(shù)與強度百分位數(shù)之間存在線性關(guān)系.
 灌漿料的別名有很多，其中包括（灌漿料 二次灌漿料 設備基礎灌漿料 無收縮灌漿料 CGM灌漿料）
以上得這些名稱都是一種產(chǎn)品 全名CGM無收縮灌漿料。
在購買灌漿料是應該按其功能去選擇不同型號得灌漿料產(chǎn)品。
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灌漿料廠家所生產(chǎn)得灌漿料型號有一下幾種：
1 CGM-1灌漿料（通用型）
這種灌漿料主要用在設備基礎的二次灌漿，具有較好得流動性能。骨料得顆粒大小大約2-3mm。
參考圖片
2 CGM-2灌漿料（加固豆石）型
此灌漿料可用于設備基礎灌漿，大部分用在混凝土結(jié)構(gòu)截面積加大
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3 CGM-3超流態(tài)灌漿料
這一類得灌漿料流動度較高，適用于大型設備基礎灌漿跨度較大得灌漿層
 

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 5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。

研究了礦渣、粉煤灰、水泥等摻和料單摻和復摻時對生土墻體材料力學性能的影響.結(jié)果表明:單摻摻和料時,水泥對生土墻體材料力學性能的改性效果較好,礦渣次之,不宜摻入粉煤灰;復摻摻和料的生土墻體材料與單摻或未摻摻和料的生土墻體材料相比,其抗壓強度、抗折強度、抗剪強度和收縮變形值均.復摻后的組合為:礦渣、粉煤灰、水泥摻量(分數(shù))分別為12%,12%,8%.

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 6、養(yǎng)護
1）灌漿時日均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表   

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筋材與填料土(筋土)的界面作用特性是影響加筋土工程的重要因素.以中砂為填料土,以聚丙烯雙向土工格柵為筋材,通過直剪與拉拔試驗,研究了不同中砂含水率、試驗盒尺寸、試驗類型對筋土界面作用特性的影響.引入黏聚力對比參數(shù)λc與內(nèi)摩擦角對比參數(shù)λφ,進行了不同影響因素下加筋土黏聚力c與內(nèi)摩擦角φ的定量對比.結(jié)果表明:不同因素對黏聚力c的影響均大于對內(nèi)摩擦角φ的影響,加筋對復合土體的貢獻主要體現(xiàn)在黏聚力上.各因素對筋土界面作用特性影響的順序為:試驗類型含水率試驗盒尺寸.