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采用一種新型的帶蒙皮FRP格柵,在其上澆筑混凝土制備橋面板。采用換算截面法推導(dǎo)了帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合板截面在使用階段的截面有效抗彎剛度,并通過材料力學(xué)的方法推導(dǎo)了板件跨中撓度的計算公式。依據(jù)相關(guān)規(guī)范進行帶蒙皮FRP格柵-混凝土組合橋面板的設(shè)計并給出設(shè)計實例及計算方法。驗算結(jié)果表明,帶蒙皮FRP格柵-混凝土橋面板應(yīng)用于混凝土-復(fù)合材料組合橋梁結(jié)構(gòu)較為可行。
山東明闊金屬材料有限公司是無縫管、精密管、不銹鋼管、方矩管、鍋爐管 、型材、 板材等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的管理體系。山東明闊金屬材料有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
新聞:無錫市熱軋槽鋼價格(廣西新聞
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采用ASTM試驗,使用液態(tài)減水劑作為分散劑,通過超聲波混拌將礦物摻合材在水泥凈漿中均勻分散,研究了單摻不同礦物摻合材情況下水泥凈漿的化學(xué)收縮和自收縮.結(jié)果表明:水膠比(比)為0.30時,單摻硅灰(SF)或粒化高爐礦渣(GGBFS),水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮均顯著增大,且其值隨摻量的而增大;摻入偏高嶺土(MK)可加大水泥凈漿中后期化學(xué)收縮,降低其自收縮;摻入高鈣粉煤灰(CFA)或低鈣粉煤灰(FFA)可使水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮值減小,FFA對水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮的影響強于CFA.
山東明闊金屬材料有限公司現(xiàn)有大型倉庫八個,二百三十畝,其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個,庫存材質(zhì)為20#、45#,低合金管倉庫兩個,庫存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉庫一個,庫存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉庫一個,庫存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質(zhì)規(guī)格齊全,真正實現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購! 山東明闊金屬材料有限公司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機組生產(chǎn)線六條,冷拔生產(chǎn)線九條,熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴生產(chǎn)機組四條,公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm,壁厚1mm-80mm的無縫管,可根據(jù)客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內(nèi)的各種非標(biāo)號無縫鋼管。冷拔無縫鋼管,山東無縫鋼管廠,厚壁無縫鋼管,16Mn無縫鋼管,聊城無縫鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業(yè)領(lǐng)域。 本公司不僅自身生冷拔無縫鋼管,山東無縫鋼管廠,厚壁無縫鋼管,16Mn無縫鋼管,聊城無縫鋼管還于成都鋼鐵集團,湖北新冶鋼集團,包頭無縫鋼管廠,天津無縫鋼管集團,廣州聯(lián)眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長期業(yè)務(wù)往來,常年銷售規(guī)格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的冷拔無縫鋼管,山東無縫鋼管廠,厚壁無縫鋼管,16Mn無縫鋼管,聊城無縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒材、不銹鋼方矩管、板材、型材、流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產(chǎn)進口合金管等。
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為減輕復(fù)合材料機翼的結(jié)構(gòu),利用MSC.PATRAN和MSC.NASTRAN建立大展弦比機翼結(jié)構(gòu)布局設(shè)計的二級方法:級以機翼的剛度為目標(biāo),采用響應(yīng)面法對翼梁位置進行;第二級以機翼結(jié)構(gòu)為目標(biāo)函數(shù),采用遺傳算法對機翼各元件的鋪層參數(shù)進行。通過對某型大展弦比機翼進行結(jié)構(gòu)布局設(shè)計,結(jié)果表明提出的大展弦比機翼二級方法能夠在滿足強度、剛度性能設(shè)計要求的前提下,減輕約25%的結(jié)構(gòu),減重效果明顯。
通過對再生粗骨料混凝土不同齡期的抗壓試驗,研究了其抗壓強度-齡期發(fā)展機理;綜合終抗壓強度和初始強度發(fā)展速率,采用半值強度指數(shù)建立了再生粗骨料混凝土抗壓強度-齡期模型的特征方程,揭示了雙曲線模型的缺陷,指出了的抗壓強度-齡期模型應(yīng)具備的數(shù)學(xué)性質(zhì).后建立了新的抗壓強度-齡期模型,通過試驗數(shù)據(jù)擬合證明了該模型的正確性.
隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,風(fēng)電葉片已由原來的kW級發(fā)展到現(xiàn)在的6MW級,甚至更大。風(fēng)電葉片模具一直采用玻璃鋼復(fù)合材料,成型工藝采用真空灌注成型。模具長度由初的10m發(fā)展到現(xiàn)在的60m,甚至更長,其型面精度愈加難以控制。風(fēng)力發(fā)電的效率高低直接取決于葉片翼形的準(zhǔn)確,這就需要葉片模具的型面尺寸與設(shè)計值具有較高的吻合度。因此,本文開展了大型風(fēng)電葉片模具型面精度控制等相關(guān)研究。