臨沂市《電網(wǎng)工程》HDPE硅芯管先進(jìn)工藝
MPP電力管具有良好的電氣絕緣性，具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能，抗拉、抗壓性能比HDPE高，管質(zhì)輕、光滑、摩擦主力小，可熱熔焊對接，可超長度高牽引力拖管，韌性好，具有優(yōu)良的抗地層沉降、抗震性能，施工方便。不能用于電纜排管的弊端，避免了地層沉降性能差一級不能做牽引力拖管的弊端，而成為目前電力用慣材的。
基于氣熱法對風(fēng)力機(jī)葉片除冰的傳熱計算進(jìn)行分析,主要為給定空氣加熱器輸出熱量后,對除冰時間的傳熱分析進(jìn)行計算。首先介紹了風(fēng)力機(jī)葉片結(jié)冰的機(jī)理和氣熱法除冰的原理,然后進(jìn)行傳熱過程中的對流換熱以及導(dǎo)熱的理論計算,從而了各個傳熱過程中的傳熱量,并且估算出除冰溫度下空氣加熱器的輸出熱量,后通過實(shí)例計算出理論上達(dá)到除冰要求時所需要的時間。對葉片進(jìn)行傳熱分析可以評估除冰系統(tǒng)運(yùn)行時的效率,提高除冰系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性,同時也為工程傳熱計算提供依據(jù)。

MPP電力管在工程建設(shè)是經(jīng)常用到的一種管材，需要量也是很大的，對于mpp電力管的鏈接方式你是否了解呢?我們就來介紹mpp電力管連接方式是什么樣的?熱熔連接-是用焊接機(jī)熱熔焊對接，熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對接。
HDPE硅芯管以鋼渣作為粗集料,石灰?guī)r為細(xì)集料,采用SBS改性瀝青配制開級配鋼渣透水瀝青混合料(OGFC-16).在油石比下,該混合料的析漏值、肯塔堡飛散損失量均滿足相關(guān)規(guī)范要求,其馬歇爾穩(wěn)定度為8.6kN,動穩(wěn)定度為3 316,劈裂強(qiáng)度比為83.5%,滲水系數(shù)為41.2,車轍摩擦系數(shù)(擺式)為70.7,可以保證道路長年使用的行車性,節(jié)約大量的道路養(yǎng)護(hù)成本.

因mpp管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做。接頭連接,MPP開挖管、mpp直埋管可以采用接頭套接，可以節(jié)約施工費(fèi)和施工工期。您可以根據(jù)工地現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用適合您的mpp電力管連接方式。MPP電力管采用承插式專用接口連接。
HDPE硅芯管采用不同大小的激勵電流,研究了單向連續(xù)碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)從通電初期到穩(wěn)定階段的電壓響應(yīng)規(guī)律。結(jié)果表明,當(dāng)激勵電流≥300 m A時,在通電初期,試樣的電阻急劇減小,當(dāng)通電時間達(dá)到100 s左右后,電阻逐漸趨于穩(wěn)定。激勵電流越大,其加載初期的電阻變化速度越快,其穩(wěn)定狀態(tài)下的電阻變化量也越大。在通電過程中CFRP試樣的溫度逐漸上升,其溫度變化曲線形狀與電阻的暫態(tài)響應(yīng)曲線形狀基本相同,穩(wěn)定狀態(tài)下的溫升隨著激勵電流的增大而增大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果揭示了通電所引起的溫敏效應(yīng)是形成CFRP暫態(tài)響應(yīng)的主要原因。

臨沂市《電網(wǎng)工程》HDPE硅芯管先進(jìn)工藝
CPVC電力管斷裂韌性：聚具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴(kuò)展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的#（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對塑料壓力管的發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強(qiáng)度性能的要求。其原因?yàn)椋涸谕籗DR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期壽命—長期強(qiáng)度與增大管徑無關(guān)（實(shí)際上大口徑管可能比小口徑管），但快速裂紋增長危險隨管徑增大而。

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隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,風(fēng)電葉片已由原來的kW級發(fā)展到現(xiàn)在的6MW級,甚至更大。風(fēng)電葉片模具一直采用玻璃鋼復(fù)合材料,成型工藝采用真空灌注成型。模具長度由初的10m發(fā)展到現(xiàn)在的60m,甚至更長,其型面精度愈加難以控制。風(fēng)力發(fā)電的效率高低直接取決于葉片翼形的準(zhǔn)確,這就需要葉片模具的型面尺寸與設(shè)計值具有較高的吻合度。因此,本文開展了大型風(fēng)電葉片模具型面精度控制等相關(guān)研究。

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由于材料的各向,與金屬材料相比,玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料可以通過相應(yīng)的設(shè)計來更好地發(fā)揮其優(yōu)勢性能,復(fù)合材料機(jī)艙罩就是典型的例子?，F(xiàn)有的機(jī)艙罩結(jié)構(gòu)分析,多數(shù)只是對其承載力的檢驗(yàn)。根據(jù)GL2010,利用Solid Works建立機(jī)艙罩模型,在ANSYS中對其進(jìn)行剛度和強(qiáng)度分析。根據(jù)分析結(jié)果,綜合考慮制造的條件,如加強(qiáng)筋位置、分塊、成本等因素,對加強(qiáng)筋的尺寸和整體蒙皮的厚度進(jìn)行。后的分析結(jié)果表明,考慮制造條件的分析可以更好地滿足工程對剛度的要求,是值得推薦的方法。