新聞：亳州MPP電纜護套管安裝指導
MPP電力管具有良好的電氣絕緣性，具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能，抗拉、抗壓性能比HDPE高，管質(zhì)輕、光滑、摩擦主力小，可熱熔焊對接，可超長度高牽引力拖管，韌性好，具有優(yōu)良的抗地層沉降、抗震性能，施工方便。不能用于電纜排管的弊端，避免了地層沉降性能差一級不能做牽引力拖管的弊端，而成為目前電力用慣材的。
試驗研究了0,25,60℃這3種養(yǎng)護溫度下不同瀝青含量的水泥瀝青砂漿(CAM)在3～120d齡期內(nèi)的力學強度發(fā)展規(guī)律.結(jié)果表明:高溫養(yǎng)護不利于低瀝青含量CAM的力學強度發(fā)展,但有利于高瀝青含量CAM的抗壓強度發(fā)展;低溫養(yǎng)護不利于任何類型CAM的強度發(fā)展;養(yǎng)護環(huán)境溫度主要影響水泥的水化反應和瀝青的破乳成膜過程,且對前者的影響大于后者.對不同類型CAM中后期現(xiàn)場養(yǎng)護方法提出了一些建議.

MPP電力管在工程建設是經(jīng)常用到的一種管材，需要量也是很大的，對于mpp電力管的鏈接方式你是否了解呢?我們就來介紹mpp電力管連接方式是什么樣的?熱熔連接-是用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。
MPP電纜護套管介紹了等離子的定義,簡要描述了等離子處理技術(shù)的原理及其在纖維表面改性的應用,綜述了近年來等離子處理技術(shù)在處理復合材料待膠接表面的研究進展,闡述了等離子處理技術(shù)在處理過程中需要重點考慮的幾個關(guān)鍵因素,如功率、時間、氣體種類和氣壓等,同時闡述了表征處理結(jié)果的方法,如均表面粗糙度、接觸角(水),以及膠接完成后的剪切強度、模式。后,指出國內(nèi)開展等離子體處理復合材料膠接表面研究存在的問題。

因mpp管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做。接頭連接,MPP開挖管、mpp直埋管可以采用接頭套接，可以節(jié)約施工費和施工工期。您可以根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，采用適合您的mpp電力管連接方式。MPP電力管采用承插式專用接口連接。
MPP電纜護套管設計了具有紫外光輻照引發(fā)自蔓延固化特性的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂(CEP)與有機硅樹脂(ES)的混合樹脂體系(CEPES),并以它們?yōu)榛w實現(xiàn)了碳纖維增強復合材料的快速光固化。研究了以光固化碳纖維復合材料為補片粘接修理金屬損傷結(jié)構(gòu)的影響因素。結(jié)果表明,有機硅樹脂的引入不僅可以有效提高粘接修理的效果,而且可以改善粘接修理結(jié)構(gòu)的耐濕熱性能,當ES的比為20%~30%時,粘接修理結(jié)構(gòu)具有的承載能力;適當復合材料補片的長度和層數(shù)可以有效提高粘接修理的效果;雙面貼補修理比單面貼補修理具有更好的粘接修理效率。

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CPVC電力管斷裂韌性：聚具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的#（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對塑料壓力管的發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強度性能的要求。其原因為：在同一SDR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期壽命—長期強度與增大管徑無關(guān)（實際上大口徑管可能比小口徑管），但快速裂紋增長危險隨管徑增大而。

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采用光纖布拉格光柵(FBG)對碳纖維增強復合材料(CFRP)的振動性能和損傷類型進行研究。采用落球碳纖維增強復合材料懸臂梁自由端,使復合材料懸臂梁產(chǎn)生諧振。通過測量復合材料懸臂梁的諧振,計算其阻尼損耗因子,無損傷碳纖維復合材料的振動性能。在此基礎上,對碳纖維增強復合材料人為引入損傷,利用FBG測量其損傷狀態(tài)下的諧振,依據(jù)諧振分析判斷損傷類型。研究結(jié)果可對碳纖維增強復合材料的振動性能研究和損傷監(jiān)測提供參考。

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以赤泥、粉煤灰、石英砂等為主要原材料,經(jīng)摻加物理泡沫、澆注、煅燒等工藝制備了赤泥輕質(zhì)保溫材料,研究了煅燒溫度及升溫速率對其性能的影響;利用掃描電子顯微鏡觀察其微觀形貌,并探討其燒結(jié)機理.結(jié)果表明:在煅燒溫度1 150℃,升溫速率6℃/min條件下制備的赤泥輕質(zhì)保溫材料,其堆積密度為527kg/m3,收縮率為5.7%,抗壓強度和抗折強度分別為3.4MPa和2.2MPa,導熱系數(shù)為0.105W/(m·K),孔隙率(體積分數(shù))為33.61%.