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HDPE硅芯管（HDPE硅芯管）是一種帶有質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚，芯層為摩擦系數(shù)的固體潤滑劑質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信絡(luò)系統(tǒng)。
對埋置鋼筋的砂漿試樣施加不同大小的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,通過測量承載鋼筋的開路電位、腐蝕電流密度和交流阻抗等,對比了拉應(yīng)力和壓應(yīng)力對砂漿中鋼筋腐蝕的影響.結(jié)果表明:鋼筋腐蝕隨著應(yīng)力而明顯加劇;相同荷載作用下,承受壓應(yīng)力鋼筋的開路電位和交流阻抗值更低、腐蝕電流密度更高,表明壓應(yīng)力對砂漿中鋼筋的腐蝕影響更為明顯.通過交流阻抗解析表明,應(yīng)力鋼筋/混凝土界面、降低鋼筋極化電阻是其加劇鋼筋腐蝕的主要原因,而壓應(yīng)力降低鋼筋/混凝土界面的極化電阻較拉應(yīng)力更為明顯,因而它能更為顯著地加劇鋼筋腐蝕.
硅芯管的性能特點 一、其的硅芯層是固體的，永久的潤滑劑，硅芯層的磨擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽??；
 HDPE硅芯管每根（盤）硅芯管的長度可制成任意長度。一般情況下從運輸和施工的方便性等方面考慮，每根（盤）硅芯管長度為二000米； 陸、施工便捷，工程造價大量降低。硅芯管不需外套大管，且可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。由于每盤硅芯管的長度一般為二000米，故人井可每隔一000米設(shè)一個，穿纜時采用氣吹，每一000米只需一5分鐘。

   HDPE硅芯管 其的硅芯層是被同步擠高密度聚管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個管道，的硅芯層與高密度聚具有相同的物理和機械特性，不會剝落，脫離，與硅管同壽命； 三、其的硅芯層不與水反應(yīng)，意外事故后可用水沖洗管道； 四、硅芯管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮?。敷管時遇到彎曲處和落差處，可隨環(huán)境地形而定，無需作任何處理，更不必設(shè)人井過渡；

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產(chǎn)品外觀 高密度聚（HDPE）硅芯管內(nèi)外壁應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割整，并與管軸線垂直。硅芯應(yīng)緊密熔接、無開脫現(xiàn)象。管材外壁標(biāo)示清楚。 應(yīng)用領(lǐng)域 ：室外通信電纜和光纜的管道系統(tǒng)，公共信息絡(luò)、公共傳輸系統(tǒng)、有線電視絡(luò)及高速公路通訊等工程建設(shè)。對恒定勻強磁場作用下鋼纖維增強水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動運動狀態(tài)進行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動角加速度與磁場磁感應(yīng)強度及磁場作用時間之間的關(guān)系,并據(jù)此計算了鋼纖維達到設(shè)計方向所需的磁場磁感應(yīng)強度及磁場作用時間,從而確定了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計算結(jié)果,在磁場磁感應(yīng)強度為1.13×10-5 T、磁場作用時間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達到0.968.

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以生命周期理論為基礎(chǔ),對典型墻體材料建立了能源、環(huán)境與成本的多目標(biāo)評價模型.結(jié)合陜西區(qū)域發(fā)展情況,對10種典型墻體材料進行了多目標(biāo)評價,了適合陜西區(qū)域情況的墻體材料生命周期評價結(jié)果,該評價結(jié)果可作為墻體材料推廣應(yīng)用的指導(dǎo)性依據(jù).
為研究風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng),采用等溫DSC法測得了樹脂體系在60℃、70℃、80℃下的等溫放熱曲線,并通過Matlab擬合功能對n級動力學(xué)模型、自催化模型和Kamal模型三種基本模型進行了分析,結(jié)果表明該樹脂體系符合Kamal模型。在對Kamal模型計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)的對比中發(fā)現(xiàn),計算結(jié)果在后段出現(xiàn)了偏高的現(xiàn)象,因此必須考慮擴散效應(yīng)的影響。在對兩個擴散控制Kamal模型的對比中可以發(fā)現(xiàn)Chern模型結(jié)果較優(yōu),該模型對轉(zhuǎn)折點附近的擬合結(jié)果較為符合實際。

忽略應(yīng)力對預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的影響,將預(yù)應(yīng)力筋澆筑于混凝土中,外加直流電流加速銹蝕以獲取銹蝕預(yù)應(yīng)力筋試件,并對其力學(xué)性能進行了研究.結(jié)果表明:隨著銹蝕率的增大,預(yù)應(yīng)力筋極限強度與極限應(yīng)變退化;銹蝕對預(yù)應(yīng)力鋼絲彈性模量無影響,但鋼絞線彈性模量卻隨銹蝕率的增大而降低.銹蝕預(yù)應(yīng)力筋的本構(gòu)關(guān)系可表示為雙直線模型,且隨著銹蝕率的增大逐漸退化為單直線,理論模型和試驗曲線符合程度較高.