呂梁《強(qiáng)電入地》CPVC電力管互利共贏
HDPE硅芯管（HDPE硅芯管）是一種帶有質(zhì)固體潤(rùn)滑劑的新型復(fù)合管道，簡(jiǎn)稱硅管。由三臺(tái)塑料擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚，芯層為摩擦系數(shù)的固體潤(rùn)滑劑質(zhì)。廣泛運(yùn)用于光電纜通信絡(luò)系統(tǒng)。
依據(jù)碳纖維復(fù)合材料表面處理工藝,依次進(jìn)行了碳纖維復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線總體方案設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)組成及功能規(guī)劃、程序流程設(shè)計(jì)、PLC選型分析及I/O接點(diǎn)分配設(shè)計(jì)、機(jī)器人通信配置、人機(jī)界面程序設(shè)計(jì),并通過(guò)整機(jī)的調(diào)試,終實(shí)現(xiàn)了基于PLC的復(fù)合材料打磨噴涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
硅芯管的性能特點(diǎn) 一、其的硅芯層是固體的，永久的潤(rùn)滑劑，硅芯層的磨擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽??；
 HDPE硅芯管每根（盤(pán)）硅芯管的長(zhǎng)度可制成任意長(zhǎng)度。一般情況下從運(yùn)輸和施工的方便性等方面考慮，每根（盤(pán)）硅芯管長(zhǎng)度為二000米； 陸、施工便捷，工程造價(jià)大量降低。硅芯管不需外套大管，且可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。由于每盤(pán)硅芯管的長(zhǎng)度一般為二000米，故人井可每隔一000米設(shè)一個(gè)，穿纜時(shí)采用氣吹，每一000米只需一5分鐘。

   HDPE硅芯管 其的硅芯層是被同步擠高密度聚管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個(gè)管道，的硅芯層與高密度聚具有相同的物理和機(jī)械特性，不會(huì)剝落，脫離，與硅管同壽命； 三、其的硅芯層不與水反應(yīng)，意外事故后可用水沖洗管道； 四、硅芯管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮７蠊軙r(shí)遇到彎曲處和落差處，可隨環(huán)境地形而定，無(wú)需作任何處理，更不必設(shè)人井過(guò)渡；

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產(chǎn)品外觀 高密度聚（HDPE）硅芯管內(nèi)外壁應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割整，并與管軸線垂直。硅芯應(yīng)緊密熔接、無(wú)開(kāi)脫現(xiàn)象。管材外壁標(biāo)示清楚。 應(yīng)用領(lǐng)域 ：室外通信電纜和光纜的管道系統(tǒng)，公共信息絡(luò)、公共傳輸系統(tǒng)、有線電視絡(luò)及高速公路通訊等工程建設(shè)。以牌號(hào)為F-613的非酸固化型拉擠酚醛樹(shù)脂為研究對(duì)象,通過(guò)FTIR、GPC、流變儀、DSC等表征方法分析了該樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)、分子量、粘度特性、固化特性、凝膠時(shí)間等。結(jié)果表明,該樹(shù)脂的DSC曲線顯示具有單一的固化峰,且固化峰溫度較低,此外,高溫下的凝膠時(shí)間較短,固化度較高,能夠很好地滿足低粘度、高活性、快速固化等拉擠工藝要求,并且工藝配方與成型工藝簡(jiǎn)單,由其所制備的復(fù)合材料與9450酚醛樹(shù)脂的復(fù)合材料性能基本相當(dāng)。

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在分析對(duì)比混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法的基礎(chǔ)上,研制了啞鈴型混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試儀.該測(cè)試儀采用應(yīng)力發(fā)生器誘導(dǎo)混凝土試件快速產(chǎn)生裂縫,能快捷準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)混凝土材料開(kāi)裂性能.與現(xiàn)有的約束條件下混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法(板式約束法、圓環(huán)約束法等)對(duì)比后發(fā)現(xiàn):啞鈴型混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法具有性強(qiáng)、準(zhǔn)確性高、測(cè)試周期短、工程應(yīng)用簡(jiǎn)便等特點(diǎn).
近年來(lái),由于纖維復(fù)合增強(qiáng)材料(FRP)加固結(jié)構(gòu)的需要,越來(lái)越多的人開(kāi)始對(duì)FRP片材錨固技術(shù)進(jìn)行深入的研究與發(fā)展?，F(xiàn)有的FRP片材錨固技術(shù)大致分為兩類,包括普通FRP錨固技術(shù)和預(yù)應(yīng)力FRP錨固技術(shù)。由于對(duì)此類錨固技術(shù)的研究時(shí)間還不是很長(zhǎng),很多技術(shù)不是很完善,需要不斷地改進(jìn)和,以期能在將來(lái)滿足實(shí)際工程需要。本文針對(duì)目前一些FRP錨固技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹和探討。

研究了鋼渣粉比表面積對(duì)含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強(qiáng)度的影響,運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對(duì)RPC抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460～550m2/kg之間,同時(shí),應(yīng)盡量減少或粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,粒徑為5～30μm,尤其是粒徑為5～10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以鋼渣粉的顆粒級(jí)配,從而提高鋼渣粉顆粒群的反應(yīng)活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.