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中文名：AB變頻器

　　特 征：對電源操作員界面的靈活封裝

　　優(yōu) 點：經濟有效的選擇

　　產 地：美國

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　　◆陜西欣鴻然自動化設備有限公司

　　◆聯系人:寧超 熱線：029-83338136

　　◆手機：15339052544 Q Q:1293858601

　　◆郵箱:1293858601@qq.com 傳真:029-83561013

　　優(yōu)勢產品：AB全線產品，西門子全線產品，ABB定位器

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　　產品顯著特點：

　　·采用FORCE技術，以提高速度和轉矩性能。

　　·獲專利的電流調節(jié)器，可實現轉矩的真正控制

　　·簡便的驅動程序可保證快速啟動，并使用電動機銘牌上的參數快速地自整定速度和轉矩環(huán)。

　　·無編碼器的磁場定向控制。

　　·使用SCANport協議，為編程設備提供統(tǒng)一接口。

　　·內置過程微調控制器。

　　·與1336 PLUS和1336 FORCE系列變頻器使用統(tǒng)一的電源單元。

　　1 端子塊清晰的標注，適當的布局可以直接對需要最小導線彎曲程度的電源和控制進行布線;

　　2 緊湊的面板裝配設計，節(jié)省了寶貴的面板空間;

　　3 封裝選項;

　　4 集成電磁兼容性( EMC )解決方案，允許全球范圍內開箱即用的特性;

　　1 PowerFlex70 人機接口模塊( HIMS )的狀態(tài)二極管( LED )和多種語言的夜晶顯示屏( LCD )都能為用戶的應用程序提供靈活的、性價比高的選擇;

　　2 多種語言液晶顯示屏人機接口模塊提供一個 S.M.A.R.T 啟動特性;

　　一個可迅速和容易地為用戶提供一系列最通用編程參數的啟動實用程序;

　　不用深入地了解參數結構就可以變頻器進行簡單的設置;

　　3 優(yōu)化的用于全世界標準的全球性電壓設定值，允許在世界上任何地方快速設定;

　　4 PC 化工具如 DriveExplorer TM 有助于編程、監(jiān)控和故障診斷;

　　1 PowerFlex70 可以設定做電壓 / 頻率模式( V/F )或無速度傳感器矢量控制以滿足各種不同的應用要求;

　　2 標準的晶體管和可用的裝配于變頻器(或分開裝配)的制動電阻器提供性價比高的動態(tài)制動選擇;

　　3 無須增加其他硬件;

　　集成的PID控制器可自動調整輸出頻率，調節(jié)過程變量

　　三個可編程的跳變頻率段防止了變頻器在共振頻率中連續(xù)運行，避免機械損壞

　　可選的風扇/泵類曲線針對離心風扇和泵類負載提供降電壓模式

　　獨特的休眠作用在系統(tǒng)需求降低到預先設定標準時，自動關閉機器;當系統(tǒng)需求增加時，自動起動機器

　　針對某些無人看管運行環(huán)境，系統(tǒng)斷電而后恢復時，變頻器將自動重起運行

　　Freeze/Fire和Purge等特定輸入，可直接連接到消防等緊急安全系統(tǒng)

　　集成到變頻器中的RS485通訊

　　內置的Modbus RTU和Johnson Metasys N2協議為可選參數，不需要額外的軟件和硬件支持驅動串行接口(DSI)通訊模塊和附件

　　使用DriveExplorer和DriveTools可方便地用于編程、監(jiān)視和控制變頻器

　　成套變頻器滿足UL標準，增強了安裝的靈活性，允許變頻器直接安裝在開關柜中

　　成套變頻器斷路器和接觸器旁路設備只需簡單的裝配就可以通過組合操作員面板、控制器、通訊和預先裝配的功率選件進行起動

　　成套變頻器旁路接觸器提供三對接觸器接點，當變頻器處于旁路模式時，可以測試變頻器的作用和隔離變頻器

　　變頻調速技術概述

　　1.1 直流電動機調速

　　1.2 交流電動機調速

　　1.2.1 三相交流異步電動機的調速方式

　　1.2.2 交直流調速比較

　　1.3 變頻調速

　　1.3.1 變頻調速發(fā)展簡史

　　1.3.2 交流電動機變頻調速的特點

　　第2章 通用變頻器的基礎知識

　　2.1 變頻器常用開關器件

　　2.1.1 電力電子器件的基本模型

　　2.1.2 功率二極管

　　2.1.3 晶閘管

　　2.1.4 門極關斷晶閘管

　　2.1.5 功率晶體管

　　2.1.6 功率場效應晶體管

　　2.1.7 絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)

　　2.2 通用變頻器的基本結構

　　2.2.1 主電路結構與工作原理

　　2.2.2 變頻器的控制電路

　　2.3 變頻器的分類與發(fā)展趨勢

　　2.3.1 變頻器的分類

　　2.3.2 主流變頻器制造廠商及型號

　　第3章 PowerFlex變頻器的基本操作

　　3.1 羅克韋爾PowerFlex系列變頻器簡介

　　3.1.1 PowerFlex系列變頻器的優(yōu)點

　　3.1.2 PowerFlex系列變頻器的部分產品

　　3.2 認識PowerFlex 40變頻器

　　3.2.1 PowerFlex 40變頻器的外觀

　　3.2.2 PowerFlex 40變頻器的主要特點

　　3.2.3 PowerFlex 40變頻器的產品目錄號

　　3.3 PowerFlex 40變頻器的安裝與接線

　　3.3.1 打開機蓋

　　3.3.2 安裝注意事項

　　3.3.3 最小安裝距離

　　3.3.4 接地要求

　　3.3.5 熔斷器和斷路器的使用

　　3.3.6 起動、停止電動機的要求

　　3.4 PowerFlex 40變頻器的接線端子

　　3.4.1 主電路接線端子

　　3.4.2 控制回路接線端子

　　3.5 PowerFlex 40變頻器操作面板的使用

　　3.5.1 操作面板的外觀和菜單分組的說明

　　3.5.2 PowerFlex 40變頻器LED指示燈狀態(tài)的說明

　　3.6 PowerFlex 40變頻器的參數設置

　　3.6.1 變頻器的參數分組

　　3.6.2 PowerFlex 40變頻器的參數設置方法

　　3.7 變頻器的選用

　　3.7.1 變頻器的分類

　　3.7.2 選擇變頻器的類型

　　3.7.3 選擇變頻器的容量

　　3.7.4 PowerFlex 40變頻器的選擇

　　3.8 變頻器外圍設備

　　3.8.1 安裝變頻器外圍設備的目的

　　3.8.2 外圍設備的作用

　　第4章 PowerFlex 40變頻器的主要功能與設置

　　4.1 變頻器的主要功能參數與設置

　　4.1.1 變頻器的起動控制方式

　　4.1.2 變頻器的頻率給定方式

　　4.1.3 變頻器的停止模式

　　4.1.4 變頻器的PID控制功能

　　4.1.5 變頻器的其他常用功能及參數設置

　　4.2 操作訓練 變頻器的頻率給定方式

　　4.2.1 變頻器的電位計給定

　　4.2.2 內部頻率給定

　　4.2.3 外部0～10V電壓給定

　　4.2.4 外部4～20mA模擬量給定

　　4.2.5 外部數字量多段速給定

　　4.2.6 其他頻率命令源

　　4.3 操作訓練 變頻器的起動控制方式

　　4.3.1 用控制面板起動鍵的起動

　　4.3.2 二線控制方式

　　4.3.3 三線控制方式

　　4.4 操作訓練 加/減速時間、加/減速方式、跳躍頻率的功能認識

　　4.4.1 加/減速時間的認識

　　4.4.2 第二加/減速時間的設置與切換

　　4.4.3 加/減速方式的認識(S曲線方式應用)

　　4.4.4 跳躍頻率的認識

　　4.5 操作訓練 PID功能的認識

　　4.5.1 選擇目標值和反饋值信號源

　　4.5.2 根據PID運行接線圖接線

　　4.5.3 比例控制輸出的計算與測試

　　4.5.4 觀察積分參數的控制效果

　　第5章 變頻調速控制電路的設計

　　5.1 變頻調速控制電路的控制方式及設計方法

　　5.1.1 變頻調速控制電路的控制方式

　　5.1.2 變頻調速控制電路的設計方法

　　5.2 變頻器的控制電路

　　5.2.1 變頻器的正轉控制電路

　　5.2.2 變頻器的正反轉控制電路

　　5.2.3 變頻器的多段速控制

　　5.2.4 變頻工頻切換控制

　　5.2.5 外接兩地升降速控制

　　第6章 變頻器的PLC控制

　　6.1 PLC與變頻器的連接

　　6.1.1 PLC與變頻器的連接方法與注意事項

　　6.1.2 PowerFlex 40變頻器與MicroLogix 1500 PLC的連接

　　6.2 變頻器正反轉的PLC控制

　　6.2.1 控制要求

　　6.2.2 設計方案

　　6.2.3 變頻器的參數設定

　　6.2.4 接線與運行

　　6.3 小車自動往返的PLC控制

　　6.3.1 項目內容和適用場合

　　6.3.2 控制要求

　　6.3.3 設計方案

　　6.3.4 PLC的I/O地址分配

　　6.3.5 PLC控制程序設計

　　6.3.6 變頻器的參數設置

　　6.3.7 接線運行

　　6.4 多段速調速的PLC控制

　　6.4.1 項目內容和適用場合

　　6.4.2 設計方案

　　6.4.3 變頻器的參數設置

　　6.4.4 PLC控制程序設計

　　6.4.5 接線與運行

　　6.5 PLC變頻器聯機實現順序控制和延時控制

　　6.5.1 項目內容與要求

　　6.5.2 設計方案

　　6.5.3 PLC控制程序設計

　　6.5.4 變頻器的參數設置

　　6.5.5 接線與運行

　　6.6 變頻與工頻切換的PLC控制

　　6.6.1 項目內容與要求

　　6.6.2 設計方案

　　6.6.3 變頻器的參數設置及PLC的I/O分配表

　　6.6.4 PLC控制梯形圖程序及控制過程分析

　　6.6.5 接線與運行

　　6.7 PLC變頻器聯機實現電動機的模擬信號連續(xù)控制

　　6.7.1 項目內容和要求

　　6.7.2 PowerFlex 40變頻器的模擬量頻率給定方式

　　6.7.3 接線注意事項

　　6.7.4 硬件電路設計

　　6.7.5 PLC的UO地址分配表

　　6.7.6 PLC的控制程序

　　6.7.7 變頻器的參數設定

　　6.7.8 接線與運行

　　第7章 變頻器的安裝調試與維護維修

　　7.1 變頻器的安裝調試

　　7.1.1 變頻器的安裝的要求

　　7.1.2 變頻器的配線

　　7.1.3 變頻器的抗干擾問題

　　7.1.4 變頻調速系統(tǒng)的調試

　　7.2 變頻器的日常維護

　　7.2.1 變頻器的日常檢查

　　7.2.2 變頻器的定期檢查

　　7.2.3 變頻器主要部件的定期維護

　　7.3 變頻器的故障檢查與維修

　　7.3.1 故障測試與故障原因判斷

　　7.3.2 故障維修實例

　　7.3.3 PowerFlex 40變頻器的常見故障和處理措施

　　第8章 PowerFlex 40變頻器的網絡控制

　　8.1 DeviceNet網絡簡介

　　8.2 基于DeviceNet的變頻器控制網絡的構建

　　8.2.1 變頻器控制網絡的拓撲結構

　　8.2.2 聯網所需的設備

　　8.2.3 聯網設備的參數設置

　　8.3 使用RSLinx軟件進行通信組態(tài)

　　8.4 DeviceNet網絡的組態(tài)

　　8.4.1 DeviceNe網絡的掃描

　　8.4.2 設置變頻器的屬性參數

　　8.4.3 組態(tài)DeviceNet網絡掃描器1756-DNB

　　8.5 編寫梯形圖程序

　　8.5.1 新建工程

　　8.5.2 對硬件設備進行組態(tài)

　　8.5.3 標簽的確定

　　8.5.4 輸入梯形圖程序

　　8.5.5 變頻器的網絡控制運行

　　附錄A PowerFlex 40變頻器的參數表

　　附錄B 22-COMM-D適配器的邏輯命令字

　　附錄C 22-COMM-D適配器的邏輯狀態(tài)字