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第三代制砂機在生產(chǎn)中有很多的易損件，最常見的就是錘頭和板錘的磨損。由于板錘磨損是第三代制砂機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。那么板錘都是什么原因造成磨損的呢？該如何解決這一問題呢？本文第三代制砂機廠家河南紅星就來為大家介紹一下。

造成第三代制砂機板錘磨損快的原因一般有兩個：

一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘的材料一般用的是高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加 工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。在實際生產(chǎn)中，由于沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。

二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。 提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個方面入手。

為了提高板錘的壽命，材料應(yīng)該選擇一些耐磨性能好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。

在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。 在更換制砂機的板錘和襯板之前先要打開襯板上架，更換板錘：當(dāng)制砂機板錘磨損到一定程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。制砂機襯板的更換：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的反擊襯板，倒置上述步驟當(dāng)即。

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